LED光源抗硫化实验

试验原理

变色是LED光源最为常见的失效模式之一，其中，支架镀银层被硫化腐蚀后导致的变色又是变色失效中最为常见的现象。现阶段，由于银具极好的反射性等性能以及成熟可靠的电镀工艺，大多数普通光源均采用了金属基材电镀银作为支架。但是，众所周知，银是一种极活泼的金属，当其与含硫气体或酸性的氯、溴气体接触后，会生成黑色的硫化银或对光敏感的卤化银，这些都会导致光源变色失效。

服务客户

LED支架厂，LED封装厂，LED灯具厂，LED照明厂，LED光源采购商。

金鉴实验室不仅为客户提供专业的抗硫化能力测试，还为客户提供定制化的解决方案，帮助他们提升产品质量和市场竞争力。

试验方法

方法一：

将硫磺粉末0.3g倒入100g容积的玻璃瓶中并放入测试样品，密闭后在80°C环境下进行保存8小时后观察样品变色情况。

方法二：

将2g硫磺粉末放入1000ml的玻璃瓶底部四周，放入2片被去离子水浸湿的无尘布，将样品用高温胶纸固定于密封玻璃瓶内测试区域，此区域为距罐底5cm~10cm之间，样品与硫磺粉不接触。密闭后在70°C环境下进行保存4-16小时，测试完成后将玻璃瓶从烤箱中取出冷却15分钟，然后把样品放入密封袋常温储存至少16小时，最后对样品进行外观观察和电性测试。

评判标准

外观：A．不变色、B.微变色、C.轻度变色、D.明显变色、E.严重变色；

电性参数：试验前后IV&VF变化≤±10%，则为通过测试；

外观观察

2h、4h、6h、8h、10h、12h、14h、16h后的外观观察。

金鉴案例

某客户行测A、B两款相同型号3528灯珠，要求对光源抗硫化能力对比测试。

分别取A、B两款灯珠在相同实验条件下，置于密闭洁净的玻璃实验瓶中进行硫磺暴露实验，保存8小时后A、B两款灯珠变色情况如上图所示，由图知A款样品变色评级为“D级，明显变色”，而B款样品变色评级为“A级，不变色”。

进一步对试验后的A、B灯珠采用机械方法开封后，对镀银层SEM—EDS分析，结果同样显示A款灯珠镀层被硫化腐蚀严重，出现硫化银结晶颗粒和腐蚀空洞；而B款灯珠镀银层表面相对光整，受腐蚀情况较轻微。综上，可得知B款灯珠抗硫化能力明显优于A款灯珠。

发生硫化腐蚀后的LED表现为支架功能区发黑，光通量严重下降，色温出现明显漂移，使整个产品的寿命和可靠性大大降低。诚然，LED光源产品所处的生产、存储、使用等环境或接触的有害物料是导致其硫化变色失效的最直接原因，但是，除开外部客观原因，我们总希望自己的产品或选用的光源同时具有较强的抗硫化腐蚀能力，使器件具有较长的使用寿命和较高的可靠性，以在激烈的市场竞争中提高产品的竞争力。