HTOL（高温工作寿命）试验是AEC-Q102标准中评估车载LED器件长期稳定性的核心测试项目。该试验通过模拟汽车极端热环境，验证LED在高温高负荷条件下的可靠性，直接决定产品能否满足15年/20万公里的车规寿命要求。若无法通过此试验，即便其他测试全部合格，产品仍无法获得AEC-Q102认证，成为进入汽车供应链的“最后一道坎”。
HTOL试验将LED置于恒温环境中（试验温度由参考标准以及样品规格书确定），在额定电流下持续通电工作1000小时。高温加速半导体材料热疲劳、金属电极电迁移及封装胶体老化，暴露芯片、焊点、键合线及封装结构的潜在缺陷。通过阿伦尼乌斯模型，可由高温测试数据外推常温下的预期寿命，确保LED在整车生命周期内性能稳定。
1.模拟实际工况：高度还原沙漠、高原等高温环境下前大灯、发动机舱LED模组的真实热应力场景。2.检测潜在缺陷：识别热疲劳导致的芯片裂纹、键合线蠕变、封装胶体黄化等问题。3.评估长期稳定性：验证光通量衰减、色坐标偏移、正向电压漂移等关键指标。4.加速寿命验证：通过高温加速老化，预测常温下的长期可靠性，缩短研发周期。5.筛选合格产品：确保零失效，剔除材料或工艺缺陷的批次，降低装车后失效风险。1.保障行车安全：前大灯LED失效可能导致夜间照明不足，增加追尾风险；信号灯失效则影响其他车辆识别，危及交通安全。2.满足行业标准：AEC-Q102强制要求HTOL试验，未通过则无法进入主机厂供应链，直接影响产品市场准入。3.降低全生命周期成本：研发阶段暴露热管理缺陷，可避免后期召回、维修的高额损失。4.驱动技术创新：倒装芯片+陶瓷基板、耐高温硅胶等技术的采用，均源于HTOL试验的严苛要求。5.增强市场竞争力：通过HTOL认证的产品可向客户证明其抗热老化能力，提升品牌信任度，助力国产LED打破高端车灯市场垄断。
HTOL试验适用于所有车载LED器件，包括前大灯、尾灯、转向灯、日间行车灯及ADB/DLP智能照明模组。同时，激光二极管、光电耦合器等需在高温环境下工作的光电器件也需通过此试验验证可靠性。
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